色选机主要技术指标：

(1)吞吐量

处理能力是每小时可以处理的材料数量。影响单位时间处理量的因素主要是伺服系统的移动速度、输送带的最高速度和原料的纯度。如果伺服系统动作快，可以快速将执行器送到杂质对应的位置，这样可以提高输送带的速度，增加吞吐量，否则就需要降低输送带的速度。单位时间的产量与传送带的移动速度成正比。传送带速度越快，产量越大。单位时间的处理能力也与原料中所含杂质的比例有关。如果杂质少，两种杂质之间的间隔越大，留给伺服系统的反应时间越长，可以提高传送带的速度。同时，单位时间的吞吐量与所需的选择精度密切相关。

(2)选色精度

分色精度是指从原料中选择的杂质占所含杂质总量的百分比。分色精度主要与传送带的移动速度和原料的纯度有关。传送带移动速度越慢，相邻杂质之间的时间越长，伺服系统有足够的时间去除杂质，提高分色精度。同理，原料初始纯度越高，杂质越少，分色精度越高。同时，选色精度也受到伺服系统设计的限制。当同一帧图像中有两个以上的杂质时，只能去除一个杂质，选色精度下降。用支票结构比单个好。[1]

(3)执行率

带出率是指色选机选出的废料中杂质的数量与正常材料的数量之比。取出率的水平可以调节，取出率的调节主要通过调节致动器的通电时间来完成。如果带出比例设置过高，会影响选择率和处理能力两个指标；如果设置过低，则选择的废料含有过多的正常材料，会造成浪费；如果再处理，需要投入一定的人力物力，会造成很多麻烦和经济损失。

在实际生产过程中，加工能力、分色精度、带出率三项指标是一体的，都是关键指标，必须同时考察。

3.色选机在石英砂净化中的应用

石英砂原矿中，纯石英砂为白色或乳白色，含铁杂质或脉石矿物的颜色为黄色、浅黄色或浅棕灰色等。石英砂与含铁杂质或脉石矿物的色差是选色的关键。[1]